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致景科技正以創(chuàng)新科技重塑紡織產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)其邁向工業(yè)互聯(lián)的新紀(jì)元。在傳統(tǒng)印染領(lǐng)域，工廠運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)過(guò)程常受制于人為判斷，加之復(fù)雜多變的工藝流程缺乏有效監(jiān)控，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度不透明、排期管理混亂、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。針對(duì)這些頑疾，致景科技憑借數(shù)字化轉(zhuǎn)型的力量，為上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)打造數(shù)智化基礎(chǔ)設(shè)施，引領(lǐng)整個(gè)行業(yè)的數(shù)智化變革。

迎豐股份的成功轉(zhuǎn)型便是明證。通過(guò)與致景科技合作，引入“飛梭智紡-銀河染整智造系統(tǒng)”，迎豐股份構(gòu)建了基于“云MES+邊緣計(jì)算+AI”的智能印染云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從化驗(yàn)室到染色、定型等各個(gè)環(huán)節(jié)的無(wú)縫對(duì)接與智能決策。這一創(chuàng)新舉措不僅提升了20%的打樣效率，還將一次染成率提高了5%，定型回修率降低了69%，急單打樣時(shí)間更是從3-5天縮短至24小時(shí)。昔日的“傳統(tǒng)染缸”已蝶變?yōu)椤爸腔酃S”。

在紡織行業(yè)智能制造的征途上，致景科技同樣不遺余力。針對(duì)梭織面料生產(chǎn)前序工作中人工巡檢的種種不足，致景科技智梭紡織推出了“智巡·倍捻機(jī)器人”。這款機(jī)器人搭載激光雷達(dá)模塊與3D相機(jī)，能夠自主規(guī)劃巡檢路線，結(jié)合高清攝像頭與智能識(shí)別云平臺(tái)，全天候監(jiān)測(cè)倍捻機(jī)常見問(wèn)題。這一應(yīng)用不僅實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)不間斷巡檢，還大幅減少了人力成本，斷紗檢出率高達(dá)99%，處理時(shí)間縮短至20分鐘以內(nèi)，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在全球服飾消費(fèi)快速變化的今天，“小單快反”模式逐漸成為紡織行業(yè)的新風(fēng)尚。致景科技敏銳捕捉這一趨勢(shì)，利用AI技術(shù)重塑服裝設(shè)計(jì)流程，為紡織服裝業(yè)注入新活力。東莞禾瑞服飾便是受益者之一。面對(duì)頻繁變化的訂單需求，禾瑞服飾采用致景科技的智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)Fashion Mind，設(shè)計(jì)師只需輸入元素標(biāo)簽或上傳靈感圖，AI便能迅速生成多款設(shè)計(jì)，大大提高了設(shè)計(jì)效率和爆款率。

致景科技還積極推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)與結(jié)構(gòu)調(diào)整。通過(guò)構(gòu)建紡織智造園，吸引紡織工廠集中入駐，配備先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)設(shè)備，打造數(shù)智紡織新生態(tài)。四川景安紡織便是其中的佼佼者。借助致景科技的“飛梭智紡”，景安紡織實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備的全面聯(lián)網(wǎng)，從原料管理到成品出庫(kù)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了線上化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化，有效降低了成本，提升了質(zhì)量與效率。

致景科技的這些創(chuàng)新實(shí)踐，不僅推動(dòng)了紡織行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，更為傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化、智能化發(fā)展樹立了典范。隨著科技的不斷進(jìn)步，致景科技將繼續(xù)深耕紡織領(lǐng)域，以更多創(chuàng)新成果引領(lǐng)行業(yè)邁向更加輝煌的未來(lái)。